精雕機呈現斷刀現象，實際上是刀具的受力有了變化或自身的一些要素影響，還有可能是加工工藝的問題，比如加工余量是不是留的不合理，是否有階梯狀的余 量，這樣在加工時就會有變化的切削力，引起轟動，導致斷刀。另外還有就是吃刀量是否過大了，供給的電壓是否安穩等等，在加工中要結合當時的狀況做詳細分 析。

 一般說來，精雕機斷刀可分為兩種，一種是長期雕琢高硬度的材料，刀具的磨損和斷刃是不可避免的。精雕機的刀具磨損了，雕琢深度和雕琢精度肯定達不到 設定的要求。另一種是刀具斷刃了，換上新刀具之后，怎樣來保證兩次刀具相同高？怎樣接著雕琢？這些都是精雕機使用過程中，要處理的問題。     這兩種常見的現象能夠歸為一個問題，刀具磨損相當嚴重的狀況，就相當于斷刃狀態，咱們能夠用同樣的辦法來處理。當咱們發現精雕機運轉過程中刀具忽然斷 掉時，請及時暫?；蛲Ｖ惯\轉。

然跋文一下當前的程序段號，這個號在后面用得到。待主軸完全停轉后換上新的刀具，由于咱們是手動換的刀具，這樣難免會導致Z 方向高度有變動，咱們只需使用對刀塊從頭確認一下Z方向原點就能夠。X、Y方向沒有變更，咱們就不用管了。確認完畢今后咱們咱們找到操作菜單下面的“高級 開始”功能，對話框要求咱們輸入開始行段號，這個段號就是咱們一開始停止機器時記下的那個號，咱們在輸入開始斷號時要比記下的那個數字號小一些，詳細小多 少要根據咱們發現斷刀的時刻來確認，假如發現的晚就多減掉一些數字，完畢段號默許文件完畢就能夠。這樣精雕機就能夠自動接著未完成的部分繼續雕琢了。